Just-in-Time-Lieferungen, der Druck auf Flexibilität sowie die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Teils in Echtzeit. Die Logistik in der Automobilbranche beschränkt sich heute längst nicht mehr nur auf den Transport von Komponenten von A nach B. Bei Automotive Painting Partners (APP) ist sie ein wesentlicher Bestandteil der komplexen Produktionskette für führende OEM-Partner europaweit. Mit Zdeněk Půlpitel, dem Logistikleiter, haben wir darüber gesprochen, wie er die hohen Anforderungen bewältigt, warum Cross-Docking effizienter ist als ein traditionelles Lager und welche Rolle die Digitalisierung dabei spielt.
Herr Půlpitel, als Logistikleiter stehen Sie an der Spitze der Prozesse, die die Produktion von Automotive Painting Partners mit den Montagelinien bedeutender Automobilhersteller weltweit verbinden. Könnten Sie bitte erläutern, was Ihrer Meinung nach die Logistik bei APP so einzigartig macht?
Die Einzigartigkeit der Logistik bei Automotive Painting Partners liegt für mich vor allem darin, dass wir nicht nur ein Lager oder ein Transportunternehmen sind. Wir sind Teil einer komplexen Produktionskette – vom Einkauf der Teile über das Schweißen und E-Coatverfahren bis hin zur Verpackung und direkten Lieferungen an unsere OEM-Partner. Dadurch haben wir den gesamten Materialfluss unter Kontrolle und sind in der Lage, sehr schnell und flexibel zu reagieren. Eine bedeutende Rolle spielt unser Logistikzentrum in Zvěřínek, das als zentraler Knotenpunkt für Cross-Docking sowie Direktlieferungen an namhafte Automobilhersteller in ganz Europa funktioniert.
APP präsentiert sich als strategischer Partner, der Komplettlösungen vom Einkauf der Teile bis zum Versand anbietet. Was bietet dieses One-Stop-Shop-Modell den Kunden?
Die Logistik ist das zentrale Bindeglied des gesamten Modells. Dank der Tatsache, dass APP die Fertigung, Oberflächenbehandlung, Endmontage und den Versand unter einem Dach vereint, müssen die Kunden weder mehrere Lieferanten koordinieren noch den Transport zwischen einzelnen Betrieben organisieren. Genau das führt zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen und ermöglicht gleichzeitig eine bessere Kontrolle des gesamten Lieferprozesses.
Könnten Sie näher erläutern, wie genau Ihre Abteilung dazu beiträgt und welche Rolle Sie dabei spielen?
Unsere Abteilung sorgt für die Konsolidierung von Sendungen, Optimierung von Transportwegen und eine effiziente Versandplanung. Wir minimieren die Anzahl der Teilehandhabungen und senken dadurch sowohl das Beschädigungsrisiko als auch unnötige Logistikkosten. Für Automobilhersteller ist es ein enormer Vorteil, nur einen einzigen verantwortlichen Partner zu haben, der den gesamten Prozess vom Ausgangsmaterial bis zur Lieferung des fertigen Produkts direkt an ihre Fertigungslinie garantiert.
Meine Aufgabe besteht in erster Linie darin, die logistischen Abläufe zwischen Produktion, Lager und dem endgültigen Versand an die OEM-Partner zu koordinieren. Bei APP sorgen wir dafür, dass jedes Teil den gesamten Prozess reibungslos durchläuft – ohne unnötige Ausfallzeiten und mit maximaler Kontrolle der Qualität und Liefertermine. Wir leiten ein Team, das jeden Tag die Lieferplanung, Kommunikation mit den Kunden sowie operative Änderungen in der Produktion koordiniert.
Bei APP nutzen Sie das Cross-Docking-Modell und Direktlieferungen. Was sind die wichtigsten Vorteile für OEM-Partner und worin unterscheiden sich diese Prozesse von einem traditionellen Lager?
Cross-Docking funktioniert nach dem Prinzip eines schnellen Materialflusses ohne langfristige Lagerung. Die Teile kommen direkt vom Werk ins Logistikzentrum, wo wir sie sofort sortieren, konsolidieren und für konkrete Kunden vorbereiten. Dadurch verkürzt sich die Vorlaufzeit erheblich und es werden unnötige Lagerbestände vermieden.
Direktlieferungen bedeuten weniger Zwischenschritte und Handling und damit ein geringeres Risiko von Fehlern und Beschädigungen. Dadurch können sich Kunden auf die Einhaltung der Liefertermine verlassen, sie haben einen besseren Überblick über den Materialfluss und profitieren von geringeren Kosten für die eigene Lagerhaltung. Im Gegensatz zu einem traditionellen Lager geht es hier nicht um die langfristige Lagerung von Waren, sondern um einen maximal effizienten und schnellen Transport von Komponenten innerhalb der gesamten Lieferkette.
In der Automobilindustrie kommt es buchstäblich auf jede Minute an und die OEM-Partner sind es gewohnt, sich auf absolut präzise und pünktliche Lieferungen verlassen zu können. Wie gelingt es APP, dies langfristig zu gewährleisten?
Die Grundlage bilden ein gut abgestimmter Prozess, Digitalisierung und ein erfahrenes Mitarbeiterteam. Jeder Schritt im Logistikprozess ist bei uns genau definiert und wird überwacht. Die Abteilungen Produktion, Qualitätssicherung und Versand arbeiten eng zusammen. Ein Vorteil von APP sind zweifellos auch die beiden identischen Produktionsstätten, die sich gegenseitig zu 100 % abdecken – und dadurch die Stabilität der Lieferungen deutlich erhöhen. Dazu verfügen wir über fortschrittliche Systeme zur Überwachung von Sendungen, Transportplanung und regelmäßigen Qualitätskontrolle. Dadurch sind wir in der Lage, die sehr strengen Anforderungen der Automobilindustrie zuverlässig und langfristig zu erfüllen.
In der Logistik ist auch Flexibilität wichtig. Wie reagieren Sie auf unerwartete Änderungen bei den Bestellungen oder Produktionsplänen Ihrer Kunden? Was entscheidet in solchen Situationen über den Erfolg?
In der Automobilbranche gehören Veränderungen zum Alltag; daher rechnen wir mit ihnen und haben unsere Prozesse so gestaltet, dass wir effizient auf diese reagieren können. Der Erfolg beruht vor allem auf schneller Kommunikation, präzisen Daten und der Fähigkeit, Logistik- und Produktionskapazitäten flexibel umzuplanen.
Da unsere Logistik eng mit der Produktion und dem Versand verbunden ist, können wir Prioritäten sehr schnell anpassen, den Verladungsplan ändern oder den Transport entsprechend der aktuellen Situation des Kunden optimieren. Ein großer Vorteil von APP ist auch der hohe Grad an Automatisierung und Digitalisierung der Prozesse, der es uns ermöglicht, flexibel zu reagieren und gleichzeitig die Stabilität der Lieferungen zu gewährleisten.
Sie liefern Komponenten an führende Automobilhersteller europaweit. Nehmen Sie Unterschiede in der logistischen Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Ländern wahr?
Auf jeden Fall. Zum Beispiel legen die deutschen Partner größten Wert auf Genauigkeit, Prozessdisziplin und die Einhaltung von Zeitfenstern. In Frankreich und in Südeuropa ist die Kommunikation oft flexibler und stärker auf persönliche Beziehungen und operative Absprachen orientiert. Unabhängig vom jeweiligen Markt haben jedoch alle Kunden in der Automobilbranche einige gemeinsame Anforderungen. Entscheidend sind Transparenz, schnelle Reaktionsfähigkeit und die Fähigkeit, genau definierte Standards einzuhalten. Bei APP haben wir Erfahrung mit verschiedenen Arten von OEM-Partnern und passen die Logistikprozesse an deren spezifische Anforderungen an.
Ein erheblicher Teil der Produktion von APP ist für den deutschen Markt bestimmt. Worin sehen Sie die wichtigsten Vorteile Ihrer Logistikstruktur für deutsche Kunden?
Für deutsche Kunden sind insbesondere Stabilität, Präzision, Transparenz der Prozesse und die strikte Einhaltung von Zeitfenstern entscheidend. Und da wir mit ihnen langfristig zusammenarbeiten, haben wir unsere Logistik so eingerichtet, dass wir genau diese hohen Anforderungen erfüllen.
Unser weiterer großer Vorteil ist die strategisch günstige Lage unseres Logistikzentrums in Zvěřínek, das effiziente Crossing-Docking-System und die konsequente Transportplanung. Die Teile verpacken wir gemäß spezifischen OEM-Standards, und der gesamte Prozess wird digital überwacht. Dadurch können wir präzise Lieferungen sowohl im Just-in-Time- als auch im Just-in-Sequence-Modus gewährleisten und das Risiko von Produktionsausfällen beim Kunden minimieren.
Die Zertifizierung nach IATF 16949 gehört zu den wichtigsten Standards der Automobilindustrie. Wie wirken sich diese Anforderungen auf die tägliche Arbeit in der Logistik aus?
Die strengen Anforderungen an Qualität und Prozessmanagement der Norm IATF 16949 wirken sich auf praktisch alle Bereiche unserer täglichen Arbeit aus. Alle logistischen Prozesse sind standardisiert, werden dokumentiert und regelmäßig kontrolliert. Jedes Teil muss vom Eintritt in die Produktion bis zum Versand an den Kunden lückenlos rückverfolgbar sein. Beim Umgang mit lackierten Teilen legen wir größten Wert auf den Schutz der Oberfläche, die ordnungsgemäße Verpackung, die Überprüfung der Sauberkeit der Verpackungen sowie Einhaltung der Standards für das Handling. Teil des gesamten Systems sind außerdem regelmäßige Mitarbeiterschulungen, interne Audits und ein vorbeugendes Risikomanagement.
Die Oberflächenbeschichtung E-Coat (KTL) ist während des Transports für mechanische Beschädigungen anfällig. Welche Verpackungs- und Fixierungsmethoden verwenden Sie, um auch bei Ferntransporten eine 100-prozentige Garantie für die Oberflächenqualität zu gewährleisten?
Wir verwenden spezielle Verpackungsmethoden für die Automobilbranche, die direkt nach dem Typ des Bauteils und den Anforderungen des OEM-Kunden gestaltet sind. Von entscheidender Bedeutung ist vor allem die Minimierung des Kontakts zwischen einzelnen Teilen und die Vermeidung von Vibrationen während des Transports – um dies zu gewährleisten, setzen wir Fixierelemente, Schutzabstandhalter, Mehrwegverpackungen oder spezielle Transportrahmen ein. Jede Verpackungsart wird getestet und validiert, um auch bei Ferntransporten quer durch ganz Europa einen maximalen Schutz der E-Coat-Oberfläche zu gewährleisten. Großen Wert legen wir auch auf eine schonende Manipulation beim Be- und Entladen.
Welche Systeme zur Auftragsverfolgung und zum Datenaustausch nutzen Sie, damit der Kunde stets den Überblick über den Status seines Auftrags behält?
Vor allem moderne digitale Systeme für die Steuerung des Materialflusses, die Sendungsverfolgung und die Versandplanung. Jedes Teil und jede Sendung sind dadurch in Echtzeit nachverfolgbar. Mit unseren Kunden kommunizieren wir über standardisierte Datenschnittstellen der Automobilbranche, EDI-Kommunikation und regelmäßige Berichte, sodass sie stets einen Überblick über den Stand der Produktion, der Verpackung und des Transports selbst haben. Datentransparenz ist heute in der Automobilbranche eine Selbstverständlichkeit – und für uns zugleich eine wichtige Grundlage für langfristiges Vertrauen bei unseren Kunden.
APP legt großen Wert auf Umweltverantwortung. Wie optimieren Sie die Logistik, um den CO₂-Fußabdruck der gesamten Lieferkette zu minimieren?
Wir bemühen uns, die Transportkapazitäten so effizient wie möglich zu nutzen und die Anzahl der leeren Kilometer zu minimieren. Durch die Konsolidierung von Sendungen in unserem Logistikzentrum können wir die Transportstrecken besser optimieren und die Anzahl der einzelnen Transporte reduzieren. Bei der Planung der Transporte berücksichtigen wir die ökologische Effizienz und die langfristige Nachhaltigkeit der gesamten Lieferkette. Eine wichtige Rolle spielen auch Mehrwegverpackungssysteme, dank derer wir die Menge an Wegwerfabfällen deutlich reduzieren.
Die Automobilindustrie entwickelt sich rasch in Richtung Digitalisierung und Automatisierung. Welche Innovationen erwarten Sie in den nächsten Jahren in den Bereichen Logistik und Versand, und wie bereiten Sie sich darauf vor?
In Zukunft wird die automotive Logistik zunehmend auf Automatisierung, Datenanalyse und vorausschauende Planung ausgerichtet sein. Erheblich zunehmen werden die Echtzeitvernetzung von Logistiksystemen mit den Kunden sowie die Rolle der künstlichen Intelligenz. Bei APP bereiten wir uns auf diese Veränderungen durch die schrittweise Digitalisierung der Prozesse, Investitionen in moderne Technologien und den Fokus auf die Automatisierung der Produktion und Logistik vor. Unser Ziel ist es, nicht nur ein zuverlässiger Lieferant zu sein, sondern auch ein technologisch fortschrittlicher Partner, der mit der Zeit Schritt hält und flexibel auf die ständig neuen Anforderungen der Automobilindustrie reagiert.
