Dodávky v režimu just-in-time, tlak na flexibilitu i dohledatelnost každého dílu v reálném čase. Logistika v automotive už dávno není jen o přepravě komponentů z bodu A do bodu B. V Automotive Painting Partners (APP) představuje zásadní součást komplexního výrobního řetězce pro přední OEM partnery napříč Evropou. O tom, jak vysoké nároky zvládá, proč je cross-dock efektivnější než tradiční sklad a jakou roli hraje digitalizace, jsme si povídali s vedoucím logistiky Zdeňkem Půlpitlem.
Pane Půlpitle, jako vedoucí logistiky stojíte v čele procesů, které propojují výrobu Automotive Painting Partners s montážními linkami významných světových automobilek. Mohl byste vysvětlit, co podle vás dělá logistiku v APP unikátní?
Unikátnost logistiky v Automotive Painting Partners vidím hlavně v tom, že nejsme pouze sklad nebo přepravce. Jsme součástí komplexního výrobního řetězce – od nákupu dílů přes svařování, e-coat procesy až po balení a přímé dodávky OEM partnerům. Díky tomu máme celý tok materiálu pod kontrolou a dokážeme reagovat velmi rychle a flexibilně. Významnou roli hraje naše logistické centrum ve Zvěřínku, které funguje jako centrální hub pro cross-dock i přímé dodávky do známých automobilek po celé Evropě.
APP se prezentuje jako strategický partner nabízející kompletní řešení od nákupu dílů až po expedici. Co tento one-stop shop model přináší zákazníkům?
Logistika je v celém modelu hlavním spojovacím článkem. Díky tomu, že APP sdružuje výrobu, povrchové úpravy, kompletaci i expedici pod jednou střechou, zákazníci nemusí koordinovat více dodavatelů ani řešit přepravy mezi jednotlivými provozy. Právě to přináší výraznou úsporu času i nákladů a zároveň větší kontrolu nad celým procesem dodávek.
Můžete přiblížit, jak k tomu přispívá konkrétně vaše oddělení a jaká je vaše role?
Naše oddělení zajišťuje konsolidaci zásilek, optimalizaci přepravních tras a efektivní plánování expedice. Minimalizujeme počet manipulací s díly, čímž snižujeme riziko poškození i zbytečné logistické náklady. Pro automobilky je obrovskou výhodou mít pouze jednoho odpovědného partnera, který garantuje celý proces od vstupního dílu až po dodání hotového výrobku přímo na jeho výrobní linku.
Moje role spočívá především v koordinaci logistických procesů mezi výrobou, skladem a finální expedicí směrem k OEM partnerům. V APP zajišťujeme, aby každý díl prošel celým procesem plynule, bez zbytečných prostojů a s maximální kontrolou nad kvalitou i termíny dodání. Vedeme tým lidí, který každý den řeší plánování dodávek, komunikaci se zákazníky i operativní změny ve výrobě.
V APP využíváte model cross-docku a přímých dodávek. Jaké jsou hlavní přínosy pro OEM partnery a v čem se tyto procesy liší od tradičního skladu?
Cross-dock funguje na principu rychlého toku materiálu bez dlouhodobého skladování. Díly přicházejí z výroby přímo do logistického centra, kde je okamžitě třídíme, konsolidujeme a připravujeme pro konkrétní zákazníky. To výrazně zkracuje lead time a eliminuje zbytečné skladové zásoby.
Přímé dodávky znamenají méně mezikroků a manipulace, a tím pádem i nižší riziko chyb a poškození. Zákazníci se díky tomu mohou spolehnout na dodržení termínů, mají lepší přehled o toku materiálu a nižší náklady na vlastní skladování. Oproti tradičnímu skladu nejde o dlouhodobé uskladnění zboží, ale o maximálně efektivní a rychlý pohyb komponentů v rámci celého dodavatelského řetězce.
V automobilovém průmyslu rozhodují doslova minuty a OEM partneři jsou zvyklí spoléhat se na naprosto přesné a včasné dodávky. Jak se to APP daří dlouhodobě zajišťovat?
Základem je dobře nastavený proces, digitalizace a zkušený tým lidí. Každý logistický krok máme přesně definovaný a monitorovaný. Oddělení výroby, kvality i expedice úzce spolupracují. Výhodou APP jsou bezesporu také dva identické výrobní závody, které fungují jako 100% vzájemná záloha – a tím výrazně zvyšují stabilitu dodávek. K tomu máme pokročilé systémy sledování zásilek, plánování dopravy a pravidelnou kontrolu kvality. Díky tomu dokážeme plnit velmi přísné požadavky automotive průmyslu spolehlivě a dlouhodobě.
V logistice je důležitá i flexibilita. Jak reagujete na nečekané změny v objednávkách nebo výrobních plánech zákazníků? Co v takových situacích rozhoduje o úspěchu?
V automotive jsou změny běžnou součástí každodenní reality, proto s nimi počítáme a procesy máme nastavené tak, abychom na ně dokázali efektivně reagovat. Úspěch stojí hlavně na rychlé komunikaci, přesných datech a schopnosti operativně přeplánovat logistické i výrobní kapacity.
Díky tomu, že máme logistiku úzce propojenou s výrobou a expedicí, dokážeme velmi rychle upravit priority, změnit plán nakládek nebo optimalizovat dopravu podle aktuální situace zákazníka. Velkou výhodou APP je i vysoká míra automatizace a digitalizace procesů, která nám umožňuje pružně reagovat, ale přitom zachovat stabilitu dodávek.
Dodáváte komponenty předním automobilkám napříč Evropou. Vnímáte rozdíly v logistické komunikaci a spolupráci mezi jednotlivými zeměmi?
Určitě ano. Například němečtí partneři kladou extrémní důraz na přesnost, procesní disciplínu a dodržování časových oken. Ve Francii a jižní Evropě je komunikace často flexibilnější a více orientovaná na osobní vztahy a operativní domluvu. Bez ohledu na konkrétní trh ale mají zákazníci v automotive několik shodných požadavků. Zásadní je transparentnost, rychlá reakce a schopnost plnit přesně definované standardy. V APP máme zkušenosti s různými typy OEM partnerů a logistické procesy přizpůsobujeme jejich specifickým požadavkům.
Významná část produkce APP směřuje na německý trh. V čem vidíte hlavní výhody vašeho logistického nastavení pro německé zákazníky?
Pro německé zákazníky je klíčová stabilita, preciznost, procesní transparentnost a striktní dodržování časových oken. A protože s nimi spolupracujeme dlouhodobě, máme logistiku nastavenou tak, že splňujeme právě tyto vysoké požadavky.
Naší velkou výhodou je také strategická poloha logistického hubu ve Zvěřínku, efektivní cross-dock systém a důsledné plánování dopravy. Díly balíme podle specifických OEM standardů a celý proces je digitálně sledovaný. Díky tomu dokážeme garantovat přesné dodávky v režimu just-in-time i just-in-sequence a minimalizovat riziko výpadků výroby u zákazníka.
Certifikace IATF 16949 patří mezi hlavní standardy automotive průmyslu. Jak se tyto požadavky promítají do každodenní práce v logistice?
Přísné požadavky na kvalitu a procesní řízení normy IATF 16949 ovlivňují prakticky všechny části naší každodenní práce. Veškeré logistické procesy jsou standardizované, dokumentované a pravidelně kontrolované. Každý díl musí být plně dohledatelný od vstupu do výroby až po expedici k zákazníkovi. Při manipulaci s nalakovanými díly klademe maximální důraz na ochranu povrchu, správné balení, kontrolu čistoty obalů i dodržování manipulačních standardů. Součástí celého systému jsou také pravidelná školení zaměstnanců, interní audity a preventivní řízení rizik.
Povrchová úprava e-coat (KTL) je náchylná k mechanickému poškození během transportu. Jaké metody balení a fixace používáte pro 100% garanci kvality povrchu i při dálkových transportech?
Používáme speciální automotive obalová řešení navržená přímo podle typu dílu a požadavků OEM zákazníka. Stěžejní je především minimalizace kontaktu mezi jednotlivými díly a eliminace vibrací během přepravy – pro jejich zajištění využíváme fixační prvky, ochranné separátory, vratné obaly či speciální transportní rámy. Každý typ balení prochází testováním a validací, abychom zajistili maximální ochranu e-coat povrchu i při dálkových transportech po celé Evropě. Velký důraz klademe také na šetrnou manipulaci během nakládky a vykládky.
Jaké systémy pro sledování zakázek a datovou výměnu využíváte, aby měl zákazník neustálý přehled o stavu své zakázky?
Především moderní digitální systémy pro řízení toku materiálu, monitoring zásilek a plánování expedice. Každý díl a každá zásilka jsou díky tomu dohledatelné v reálném čase. Se zákazníky komunikujeme prostřednictvím standardních automotive datových rozhraní, EDI komunikace a pravidelného reportingu, takže mají neustálý přehled o stavu výroby, balení i samotné přepravy. Transparentnost dat je dnes v automotive samozřejmostí – a pro nás je zároveň důležitým základem dlouhodobé důvěry se zákazníkem.
APP klade velký důraz na environmentální odpovědnost. Jak optimalizujete logistiku tak, abyste minimalizovali uhlíkovou stopu v rámci celého dodavatelského řetězce?
Snažíme se co nejefektivněji využívat přepravní kapacity a minimalizovat počet prázdných kilometrů. Díky konsolidaci zásilek v našem logistickém centru můžeme lépe optimalizovat přepravní trasy a snižovat množství jednotlivých transportů. Přepravy plánujeme s ohledem na ekologickou efektivitu a dlouhodobou udržitelnost celého dodavatelského řetězce. Významnou roli hrají také vratné obalové systémy, díky kterým výrazně redukujeme množství jednorázového odpadu.
Automotive průmysl se rychle posouvá směrem k digitalizaci a automatizaci. Jaké inovace v logistice a expedici očekáváte v nejbližších letech a jak se na ně připravujete?
Do budoucna bude automotive logistika stále více postavená na automatizaci, datové analytice a prediktivním plánování. Významně vzroste propojení logistických systémů se zákazníky v reálném čase a role umělé inteligence. V APP se na tyto změny připravujeme postupnou digitalizací procesů, investicemi do moderních technologií a důrazem na automatizaci výroby i logistiky. Naším cílem je být nejen stabilním dodavatelem, ale také technologicky vyspělým partnerem, který drží krok s dobou a pružně reaguje na stále nové požadavky automobilového průmyslu.
