Petr Linhart je už téměř deset let nedílnou součástí vedení Automotive Painting Partners (APP). Stojí za klíčovými obchodními i technickými rozhodnutími. V rozhovoru popisuje, jak si APP dlouhodobě udržuje špičkovou pozici v kataforézním lakování a proč je pro zákazníky konkurenční výhodou „one-stop-shop“ model. Dozvíte se také, jak absolutní zastupitelnost dvou závodů pomáhá plnit náročné požadavky zákazníků, včetně OEM.
Kdo je Petr Linhart a jaká je vaše role v APP?
Do Automotive Painting Partners jsem nastoupil jako třetí člen vedení, společně se spolumajiteli Petrem a Vojtěchem Šimákovými. Příští rok to bude již deset let. Věnuji se širokému spektru činností – od každodenního řízení přes technické a výrobní otázky až po dlouhodobý strategický rozvoj firmy.
Spolumajitelé Šimákovi v jednom rozhovoru pozitivně hovořili o lidech v týmu. Uvedli, cituji, že „bez společníka Petra Linharta bychom také dnes byli jinde“. V čem spočívá váš hlavní přínos?
Řekl bych, že především v dlouholeté zkušenosti z OEM korporací. Tam se naučíte dívat na dodavatele očima náročného zákazníka. A často si vůbec neuvědomujete, co všechno se musí odehrát v dodavatelském řetězci, aby vaše požadavky byly splněny. Tyto zkušenosti nyní využívám „na druhé straně břehu“ v pozici dodavatele. Vzorce spolupráce se v zásadě nemění, takže díky tomu dokážeme předvídat potřeby zákazníků a jsme připraveni.
Evropský trh s povrchovými úpravami je velmi rozmanitý. APP přitom patří mezi největší poskytovatele kataforézního lakování ve střední Evropě. Jak se vám daří tuto pozici dlouhodobě udržovat?
Je pravda, že trh povrchových úprav je dnes velmi široký, ale my jsme se cíleně zaměřili na jediný segment – kataforézní lakování (KTL) – a ten dlouhodobě rozvíjíme. KTL historicky sloužilo hlavně jako antikorozní ochrana, ale stále častěji se z ekonomických důvodů používá i jako finální vzhledová vrstva. A to je úplně jiná disciplína. Najednou musíte dodat nejen perfektní ochranu, ale také konzistentní design. A právě tady se ukazuje, kdo je, a kdo není profesionální dodavatel.
Technologická připravenost je pro nás základ. Opíráme se o silné technické zázemí, fundovaný tým a perfektně pracující dodavatelskou základnu. Díky tomu zvládáme přechod od čistě funkční vrstvy k povlaku, který musí zároveň dobře vypadat. Naší výhodou je, že máme jedny z největších KTL linek v Čechách. Ale nejsme jen velcí – jsme také akceschopní, flexibilní a umíme vyhovět specifickým potřebám. A to je kombinace, která naši pozici dlouhodobě drží.
Strategickým cílem APP je kompletní výroba kovových dílů. Proč by měl například německý zákazník zvolit právě vás?
E-coat (KTL) je pro zákazníka jasný náklad, který musí promítnout do finálního produktu. Naší velkou výhodou je, že zajišťujeme komplexní proces – od nákupu dílů, vývoje, výroby a svařování přes samotný e-coat a montáž až po finální logistiku. Díky tomu dramaticky snižujeme neefektivní mezioperační náklady. Vše probíhá na jednom místě a zákazník má u nás ideální zázemí pro celý projekt.
Jaký přínos tento „one-stop-shop“ model přináší vašim zákazníkům napříč Evropou?
Je to silná konkurenční výhoda. Zákazníci získají kvalitní produkt a zároveň se eliminují doprovodné náklady – především logistické. Od inženýringu až po finální díl vše probíhá u nás, což výsledné náklady i rizika výrazně snižuje.
APP spolupracuje s partnery napříč Evropou. Jak se jejich přístup liší? Mění se jejich očekávání vůči dodavatelům z Česka?
Dnes už v zásadě nezáleží na tom, jestli produkt pochází z Česka, Německa nebo Polska. Rozhoduje cena, kvalita a spolehlivost. Naší jasnou konkurenční výhodou je absolutní zastupitelnost našich dvou provozů – v Polici nad Metují a v Nymburku. Nové projekty vždy nabízíme a testujeme v obou závodech, aby případný výpadek jednoho z nich neohrozil dodávky. Díky tomu se na nás partneři mohou skutečně spolehnout.
Automotive prochází rychlou transformací – elektrifikace, nové materiály, tlak na dekarbonizaci. Jak se tyto změny promítají do požadavků OEM partnerů?
Kataforéza je naštěstí proces, jehož hlavní parametry určují fyzika a chemie – a ty se nemění ani v turbulentní době. Přesto vnímáme dvě oblasti, kde se změny projevují. Tou první jsou vstupní chemické produkty, které se neustále vyvíjejí směrem k ekologičtějším řešením. A tou druhou jsou požadavky zákazníků, kteří přicházejí s novými konstrukčními materiály.
Výrazně roste podíl hliníkových dílů, které pro povrchovou úpravu, zejména v oblasti bateriových komponent, představují obrovskou výzvu. Stejně tak přibývá vysokopevnostních, za tepla lisovaných ocelí s vysokým obsahem doprovodných prvků. Ty vyžadují velmi specifické parametry, pokud má být povrchová úprava skutečně kvalitní. Podstatné je, jak dobře dokážeme připravit povrch pro elektrochemický proces. A právě tady se láme chleba.
Ceny energií rostou, tlak na efektivitu se zvyšuje. Je v takovém prostředí prostor pro technologické inovace?
Bez inovací dnes nepřežijete. Naše inovace jsou dány zejména legislativou – pokud se například změní nařízení, které určí, že barva nesmí obsahovat těžké kovy, musíme parametry celého systému upravit tak, aby výsledek splňoval nový standard. Pro nás je zásadní kvalita procesních systémů a jejich vypovídací schopnost. Důležitá je například dokonalá sledovatelnost a dohledatelnost každého dílu – i u tři roky starého dílu musíme doložit, kdy a za jakých podmínek a parametrů byl vyroben.
KTL technologie je dnes v automotive standardem. Vidíte její potenciál i v dalších odvětvích?
Ano, i když automotive zůstává primárním segmentem. Kataforézní lakování se stále častěji využívá například u stavebních strojů, nákladních vozidel, železničních vagonů či ve zbrojním průmyslu. Do těchto oborů aktivně pronikáme.
Český průmysl trpí nedostatkem kvalifikovaných techniků. Jak přenášíte know-how mezi generacemi?
Těžká otázka a ještě těžší odpověď. Náš obor je specifický a většina lidí se prakticky vychovává až přímo v provozu, kde získávají reálné zkušenosti. Chcete-li uspět, musíte si novou generaci vychovat sami. O to více to platí u job-coatingu, kde je nutné vidět problematiku širokospektrálně. Pracovníky primárně zaškolujeme interně – nejdříve musí celý systém pochopit a postupně získat zkušenosti, aby byli schopni co nejpřesněji parametrizovat.
Co podle vás bude pro úspěch APP v příštích pěti letech klíčové?
Především technologické inovace, kvalita, schopnost reakce, stabilní tým a silná spolupráce s partnery. A pak… jednoduše pracovat, pracovat a pracovat.
Děkuji vám za rozhovor.
