Elektromobilita zásadně mění konstrukci vozidel i nároky na jejich jednotlivé komponenty. Vedle optimalizace hmotnosti, bezpečnosti a efektivity se do popředí dostává také ochrana podvozkových dílů proti korozi. Ta dnes představuje nejen otázku životnosti či estetiky, ale především důležitý bezpečnostní faktor, který musí odpovídat stále přísnějším OEM standardům.
Vyšší hmotnost a tepelné zatížení jako hlavní výzvy
Elektromobily přinášejí specifické provozní podmínky, které zvyšují nároky na odolnost podvozkových komponentů. Vyšší hmotnost vozidel, daná zejména bateriovými systémy, znamená větší mechanické zatížení konstrukce. Současně působí odlišné tepelné namáhání – například vlivem opakovaných nabíjecích cyklů a změn provozních teplot. Tyto faktory urychlují degradaci ochranných vrstev a zvyšují riziko vzniku koroze, zejména v kritických místech.
Bateriové vany jako kritická konstrukční část
Mezi nejvíce namáhané části moderních EV platforem patří bateriové vany. Nesou značnou hmotnost baterií a zároveň plní přísné požadavky na bezpečnost a těsnost. V případech, kdy konstrukce kombinuje ocel a hliník, roste riziko galvanické koroze v místech jejich kontaktu. Povrchová ochrana proto musí být navržena tak, aby spolehlivě chránila i složité geometrie a kritické spoje, kde koroze vzniká nejčastěji. Důležitou roli hraje také stabilita ochranných vrstev při opakovaných teplotních cyklech.
Přísnější OEM standardy a testování
Základní technologie jako kataforézní lakování, vícevrstvé nátěrové systémy nebo práškové lakování zůstávají u elektromobilů standardem. Elektromobily však posouvají požadavky na jejich kvalitu i aplikaci. OEM výrobci nastavují přísnější validační kritéria a rozšiřují rozsah testování.
Zvýšenou pozornost směřují na ochranu kritických míst konstrukce – svarů, hran nebo spojů, kde často dochází k iniciaci koroze. Požadují také náročnější cyklické korozní testy, které simulují dlouhodobé působení vlhkosti, solných roztoků i mechanického zatížení. V Automotive Painting Partners využíváme korozní zkoušky v solné mlze, které umožňují urychleně ověřit odolnost ochranných systémů vůči agresivním podmínkám.
Přístup Automotive Painting Partners
V Automotive Painting Partners přistupujeme k ochraně proti korozi u elektromobilů s důrazem na technologickou komplexitu a specifika EV platforem. Kombinace různých materiálů, typicky oceli a hliníku, zvyšuje náročnost na zpracování a klade vyšší požadavky na volbu i aplikaci povrchových úprav, zejména s ohledem na rostoucí podíl hliníkových dílů.
Tyto faktory promítáme do návrhu i realizace procesů už ve fázi vývoje komponentů. Zohledňujeme nejen mechanické vlastnosti, ale i efektivní aplikaci ochranných vrstev včetně pokrytí složitých geometrií a kritických míst. Navazujeme volbou vhodné kombinace technologií, například kataforézního lakování a funkčních nátěrových systémů, a důrazem na jejich správné vrstvení. Výsledkem je komplexní a dlouhodobě stabilní ochranný systém odpovídající požadavkům moderních EV platforem i OEM výrobců.
„Při povrchových úpravách dílů u elektromobilů je naším cílem nastavit kvalitu tak, aby byla plně funkční, ale zároveň technologicky a procesně stabilní. Čím více informací nám zákazníci představí už na začátku v poptávkovém řízení, tím více můžeme být nápomocni v následných procesech,“ popisuje v rozhovoru vedoucí kvality Automotive Painting Partners Jan Kysela.
Komplexní přístup bude standardem budoucnosti
S rostoucím významem elektromobility poroste i důležitost ochrany podvozkových komponentů proti korozi. Klíč k úspěchu spočívá v propojení konstrukčního návrhu, pokročilých povrchových úprav a důsledného testování podle nejpřísnějších OEM standardů. Právě tento komplexní přístup rozhodne o dlouhodobé spolehlivosti a bezpečnosti elektromobilů.
Chcete zajistit nejvyšší korozní ochranu komponentů u elektromobilů? Konzultujte s námi vhodné řešení už ve fázi vývoje. Zajistíme, aby povrchové úpravy splňovaly nejpřísnější OEM požadavky.
