{"id":4259,"date":"2026-04-07T13:00:49","date_gmt":"2026-04-07T11:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.appcz.eu\/?p=4259"},"modified":"2026-04-10T07:16:01","modified_gmt":"2026-04-10T05:16:01","slug":"die-korrosionsbestaendigkeit-bei-elektromobilen-stellt-neue-anforderungen-an-fahrwerkskomponenten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.appcz.eu\/de\/die-korrosionsbestaendigkeit-bei-elektromobilen-stellt-neue-anforderungen-an-fahrwerkskomponenten\/","title":{"rendered":"Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei Elektromobilen stellt neue Anforderungen an Fahrwerkskomponenten"},"content":{"rendered":"

Die Elektromobilit\u00e4t ver\u00e4ndert grunds\u00e4tzlich die Konstruktion von Fahrzeugen sowie die Anforderungen an deren einzelne Komponenten. Neben der Optimierung von Gewicht, Sicherheit und Effizienz r\u00fcckt auch der Korrosionsschutz der Fahrwerkskomponenten in den Vordergrund. Dieser ist heute nicht nur eine Frage der Lebensdauer oder \u00c4sthetik, sondern er ist vor allem ein wichtiger Sicherheitsfaktor, der den immer strengeren OEM-Standards entsprechen muss.<\/strong><\/p>\n

H\u00f6heres Gewicht und thermische Belastung als die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen<\/span><\/h2>\n

Elektromobile bringen besondere Betriebsbedingungen mit sich, die h\u00f6here Anspr\u00fcche an die Widerstandsf\u00e4higkeit der Fahrwerkskomponenten stellen. Das h\u00f6here Gewicht der Fahrzeuge, das vor allem auf die Batteriesysteme zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, bedeutet <\/span>eine gr\u00f6\u00dfere mechanische Belastung der Konstruktion<\/b>. Gleichzeitig wirken <\/span>unterschiedliche thermische Belastungen<\/b> \u2013 beispielsweise durch wiederholte Ladezyklen und \u00c4nderungen der Betriebstemperaturen. Diese Faktoren beschleunigen den Abbau der Schutzschichten und <\/span>erh\u00f6hen das Korrosionsrisiko<\/b>, insbesondere an kritischen Stellen.\u00a0<\/span><\/p>\n

Batteriewannen als kritischer Bestandteil der Konstruktion<\/span><\/h2>\n

Zu den am st\u00e4rksten beanspruchten Bauteilen moderner EV-Plattformen geh\u00f6ren die <\/span>Batteriewannen<\/b>. Sie tragen das betr\u00e4chtliche Gewicht der Batterien und erf\u00fcllen gleichzeitig strenge Anforderungen an Sicherheit und Dichtheit. Bei Konstruktionen, bei denen Stahl und Aluminium kombiniert werden, steigt das Risiko von galvanischer Korrosion an den Kontaktstellen. <\/span>Der <\/span>Oberfl\u00e4chenschutz<\/b><\/a> muss daher so konzipiert sein, dass er zuverl\u00e4ssig auch komplizierte geometrische und kritische Verbindungsstellen sch\u00fctzt, an denen Korrosion am h\u00e4ufigsten entsteht. Von zentraler Bedeutung ist auch die Stabilit\u00e4t der Schutzschichten bei wiederholten Temperaturzyklen.<\/span><\/p>\n

Strengere OEM-Standards und Tests<\/span><\/h2>\n

Grundlegende Technologien wie die kathodische Tauchlackierung, mehrschichtige Lackiersysteme oder Pulverbeschichtung sind bei Elektromobilen weiterhin Standard. Elektromobile stellen jedoch neue Anforderungen an ihre Qualit\u00e4t und Anwendung. OEM-Hersteller legen <\/span>strengere Validierungskriterien fest und erweitern den Umfang der Tests.\u00a0<\/b><\/p>\n

Besonderes Augenmerk legen sie auf den Schutz kritischer Stellen der Konstruktion \u2013 Schwei\u00dfn\u00e4hte, Kanten oder Verbindungsstellen \u2013 an denen Korrosion h\u00e4ufig ihren Anfang nimmt. Sie verlangen auch <\/span>anspruchsvollere zyklische Korrosionstests<\/b>, die die langfristige Einwirkung von Feuchtigkeit, Salzl\u00f6sungen und mechanischer Beanspruchung simulieren. Bei Automotive Painting Partners nutzen wir <\/span>Korrosionstests im Salznebel<\/b><\/a>, die es m\u00f6glich machen, die Best\u00e4ndigkeit von Schutzsystemen gegen aggressive Bedingungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/span><\/p>\n

Ansatz von Automotive Painting Partners<\/span><\/h2>\n

Bei <\/span>Automotive Painting Partners<\/b><\/a> gehen wir den Korrosionsschutz bei Elektromobilen mit Betonung der technologischen Komplexit\u00e4t und Besonderheiten der EV-Plattformen an.<\/span> Die Kombination verschiedener Werkstoffe, typischerweise von Stahl und Aluminium, erh\u00f6ht den Bearbeitungsaufwand und stellt h\u00f6here Anforderungen an die Auswahl und den Einsatz von Oberfl\u00e4chenbehandlungen, insbesondere angesichts des steigenden Anteils an Aluminiumteilen.<\/span><\/p>\n

Diese Faktoren lassen wir bereits in der <\/span>Entwicklungsphase der Komponenten<\/b> in den Entwurf und die Umsetzung der Prozesse einflie\u00dfen. Wir ber\u00fccksichtigen nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern auch die effiziente Aufbringung von Schutzschichten, einschlie\u00dflich der <\/span>Abdeckung komplizierter Geometrien und kritischer Stellen<\/b>. Wir fahren mit der Auswahl geeigneter Technologiekombinationen fort, beispielsweise mit der <\/span>kathodischen Tauchlackierung und funktionalen Beschichtungssystemen<\/b>, dabei legen wir besonderen Wert auf deren korrekte Schichtung. <\/span>Das Ergebnis ist <\/span>ein umfassendes und langfristig stabiles Schutzsystem<\/b><\/a>, das den Anforderungen moderner EV-Plattformen sowie der OEM-Hersteller entspricht.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u201eBei der Oberfl\u00e4chenbehandlung von Bauteilen f\u00fcr Elektromobile ist es unser Ziel, die Qualit\u00e4t so zu gestalten, dass sie voll funktionsf\u00e4hig und gleichzeitig technologisch und prozesstechnisch stabil ist. <\/span><\/i>\u201eJe mehr Informationen uns die Kunden bereits zu Beginn des Anfrageverfahrens zur Verf\u00fcgung stellen, umso besser k\u00f6nnen wir sie in den nachfolgenden Prozessen unterst\u00fctzen\u201c, <\/span>erkl\u00e4rt im Interview<\/b><\/a> Jan Kysela, Qualit\u00e4tsleiter bei Automotive Painting Partners.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ein ganzheitlicher Ansatz wird in Zukunft Standard sein<\/span><\/h2>\n

Mit der zunehmenden Bedeutung der Elektromobilit\u00e4t wird auch der Korrosionsschutz von Fahrwerkskomponenten an Bedeutung gewinnen. Der Schl\u00fcssel zum Erfolg liegt in der <\/span>Verbindung eines konstruktiven Entwurfes, fortschrittlicher Oberfl\u00e4chenbehandlungen und konsequenten Tests<\/b> nach den strengsten OEM-Standards. Gerade dieser <\/span>ganzheitliche Ansatz<\/b> entscheidet \u00fcber die langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit und Sicherheit von Elektromobilen.<\/span><\/p>\n

M\u00f6chten Sie den bestm\u00f6glichen Korrosionsschutz f\u00fcr Komponenten bei Elektromobilen sicherstellen? <\/b>Besprechen Sie mit uns<\/b><\/a> schon in der Entwicklungsphase die passende L\u00f6sung.<\/span> Wir sorgen daf\u00fcr, dass die Oberfl\u00e4chenbehandlungen den strengsten OEM-Anforderungen entsprechen werden.<\/b><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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