Die Automatisierung der Produktion durchläuft einen grundlegenden Wandel. Die Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Systemen mittels IIoT und der Einsatz künstlicher Intelligenz eröffnen neue Möglichkeiten in den Bereichen Prozesssteuerung, vorbeugende Wartung und Qualitätskontrolle. Diese Technologien sind heute ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Produktion – sie steigern die Produktivität, Sicherheit und Nachhaltigkeit und ermöglichen eine effizientere Nutzung von Ressourcen und Kostensenkungen.
Industrielles Internet der Dinge (IIoT)
Die Grundlage der aktuellen Automatisierung bildet das sogenannte Industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things – IIoT). Dieses Konzept verbindet Maschinen, Sensoren und Systeme zu einer datengesteuerten Einheit. Daten aus dem IIoT bieten einen Überblick über den Zustand von Anlagen und Produktionsprozessen, ermöglichen eine vorbeugende Wartung, reduzieren Ausfallzeiten und optimieren den Energieverbrauch.
Dank Sensoren überwachen die Geräte in Echtzeit Parameter wie Temperatur, Vibrationen oder Stromverbrauch und können auf auftretende Abweichungen reagieren, bevor diese die Qualität oder Produktivität beeinträchtigen. Das Ergebnis ist eine höhere Zuverlässigkeit, eine bessere Planung und eine effizientere Steuerung der Produktion. Die Gesellschaft Automotive Painting Partners (APP) nutzt die Grundsätze von IIoT in mehreren Hauptbereichen.
Roboterschweißen: Präzision und Daten in einer Hand
Die Robotisierung von Schweißprozessen sorgt nicht nur für höhere Präzision und Wiederholbarkeit, sondern auch für die Möglichkeit einer detaillierten Überwachung jedes einzelnen Schritts. Bei APP bieten wir im Bereich des Roboterschweißens umfassende Dienstleistungen und maßgeschneiderte Lösungen – von einzelnen Abläufen bis hin zum kompletten Schweißen von strukturellen Baugruppen. Wir nutzen moderne Roboter- und Automatisierungstechnologien, die maximale Effizienz, Flexibilität und technische Präzision gewährleisten.
In Zusammenarbeit mit unserer Tochtergesellschaft Engineering Automotive Partners (EAP) entwerfen, konstruieren und betreiben wir automatisierte Fertigungslinien und Arbeitsplätze – sowohl für die eigene Produktion als auch für externe Projekte im Rahmen der Automobilindustrie.
Die Vernetzung von Sensoren und Steuerungssystemen ermöglicht die Überwachung von Betriebsdaten, die Auswertung des Anlagenzustands und die vorbeugende Wartung. Das reduziert erheblich Stillstandzeiten und erhöht die Qualität der erzeugten Schweißnähte. Unsere Hauptroboterlinie ist mit der neuesten Generation von Kawasaki-Schweißrobotern für das MIG/MAG-Lichtbogenschweißen ausgerüstet, ergänzt durch Handlingroboter. Die Schweißaggregate von Fronius und die Steuerungssysteme von Siemens ermöglichen eine Online-Überwachung und Kommunikation in Echtzeit.
Modernisierung der Lackieranlage: IoT im Herzen der Produktion
Ein weiterer Schritt in der Digitalisierung der Produktion ist die Modernisierung der Lackieranlage in Nymburk, durch die IoT-Elemente direkt in den Hauptproduktionsprozess integriert werden. Beide unsere Kataphorese-Lackieranlagen können bis zu 10 Millionen m² Fläche pro Jahr bearbeiten und gehören zu den größten in der Tschechischen Republik. Die Modernisierung ermöglicht die Erfassung und Auswertung von Betriebsdaten – dadurch können wir Prozesse noch präziser steuern, schnell auf Abweichungen reagieren und die Nutzung von Ressourcen optimieren.
Künstliche Intelligenz und vorausschauende Analysen
Mit dem wachsenden Volumen an Produktionsdaten kommen künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen zum Einsatz. Diese Technologien können Daten aus IIoT-Sensoren in konkrete vorausschauende Modelle umwandeln – beispielsweise zur Erkennung potenzieller Störungen oder zur Optimierung von Produktionsparametern in Echtzeit. Sie kommen auch bei der Qualitätskontrolle zum Einsatz, beispielsweise bei der visuellen Prüfung von Oberflächenbehandlungen.
Bei APP nutzen wir die KI derzeit vor allem für die Qualitätsanalyse im Zeitverlauf und zur Unterstützung administrativer Prozesse, wo sie dabei hilft, langfristige Trends zu verfolgen, Produktionsdaten auszuwerten und eine effizientere Entscheidungsfindung zu unterstützen. Für die Zukunft planen wir, den Einsatz von KI auch direkt in der Produktion auszuweiten.
Automatisierung für eine effizientere und nachhaltigere Produktion
Moderne Automatisierungssysteme sorgen für höhere Produktivität, Energieeinsparungen und einen umweltfreundlicheren Betrieb. Gleichzeitig erhöhen sie die Sicherheit – sie verringern das Unfallrisiko durch die Reduzierung manueller Eingriffe und ermöglichen den Betrieb unter Bedingungen, die für Menschen ungeeignet sind.
Automotive Painting Partners, als Teil der Colegium Holding, die Technologieunternehmen im Bereich der industriellen Fertigung und des Engineerings vereint, nutzt diese Prinzipien in vollem Umfang. Dank der Verbindung von Entwicklung und Produktion bieten wir komplexe Lösungen vom Entwurf über die Konstruktion bis hin zur Implementierung automatisierter Linien und Arbeitsplätze.
Technologien wie IIoT, künstliche Intelligenz und Robotisierung sind für APP nicht nur ein Trend, sondern der Weg zu einer effizienteren, sichereren und nachhaltigeren Produktion im Sinne von Industrie 4.0.
