Die kathodische Tauchlackierung (KTL) ist der grundlegende Korrosionsschutz in der Automobilindustrie. Sie sorgt für eine lange Lebensdauer der Karosserien und einzelner Komponenten – daher wird ihre Qualität kontinuierlich durch Korrosionstests überprüft. Eine der am häufigsten verwendeten Methoden ist der Salznebeltest, mit dem Schwachstellen der Beschichtungen schnell aufgedeckt werden können. Wir führen diese direkt bei Automotive Painting Partners durch und vermitteln unseren Kunden so die Gewissheit, dass ihre Teile auch anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten.
Die Norm EN ISO 9227 und ihre drei Varianten
Der Salznebeltest ist gemäß der Norm ČSN EN ISO 9227 standardisiert. Diese definiert drei grundlegende Testtypen, die sich durch die Aggressivität der Umgebung unterscheiden:
- NSS (Neutral Salt Spray) – der am häufigsten verwendete Test mit einer neutralen NaCl (5 %, pH 6,5–7,2) Lösung. Geeignet für die Bewertung intakter Beschichtungen und die Erkennung von Defekten wie Poren oder einer ungleichmäßigen Schichtdicke.
- AASS (Acetic Acid Salt Spray) – die NaCl-Lösung wird mit Essigsäure (pH 3,1–3,3) angesäuert. Die aggressivere Umgebung ermöglicht eine schnellere Bewertung von Beschichtungen, die empfindlich gegenüber sauren Bedingungen sind. Wird häufig für dünne organische Schichten verwendet.
- CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray) – die anspruchsvollste Variante mit Zusatz von Kupfersulfat. Ist vor allem für dekorative Beschichtungen auf Nickel- und Chrombasis bestimmt.
Testen bei APP: zwei Korrosions- und eine Kondensationskammer
Automotive Painting Partners verfügt über zwei Korrosions- und eine Kondensationskammer. Dadurch sind wir bei der Durchführung von NSS- und Kondensationstests völlig autark. Die AASS– und CASS-Tests führen wir in Zusammenarbeit mit bewährten externen Labors durch. Dank dieser Kombination können wir unseren Kunden garantieren, dass ihre Teile langfristig eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit haben werden.
Vorteile der Salznebeltests
Hauptvorteile der Tests:
- schnelle Identifizierung von Defekten und Schwachstellen in der KTL-Beschichtung,
- Aufdeckung von Problemen bei der Oberflächenvorbehandlung oder beim Auftragungsprozess,
- Standardisierung und Wiederholbarkeit – Möglichkeit des Vergleichs der Ergebnisse zwischen Herstellern und Lieferanten,
- Einsatz in frühen Entwicklungsphasen sowie in der Serienfertigung zur routinemäßigen Qualitätskontrolle.
Für Ingenieure und Techniker sind Tests ein zuverlässiges Instrument zur Überprüfung der Qualität von Beschichtungen vor deren Einsatz im Betrieb.
Grenzwerte und richtige Interpretation der Ergebnisse
Der Salznebeltest hat auch seine Grenzen. In der Kammer wird der Prüfling bei konstanter Temperatur einer kontinuierlichen Einwirkung von Salzaerosol ausgesetzt. Was sich von der realen Umgebung unterscheidet – im Betrieb wechseln Feuchtigkeit und Trockenheit, die Temperaturen schwanken und es wirken auch mechanische Einflüsse (z. B. wegfliegende Steine).
Daher lassen sich die Ergebnisse nicht einfach auf die Lebensdauer der Beschichtung unter realen Bedingungen übertragen. Für eine umfassendere Bewertungen werden auch zyklische Korrosionstests durchgeführt, die der Realität näher kommen. Diese sind zwar finanziell und zeitlich aufwendiger (400–900 Stunden), liefern jedoch ein genaueres Bild. Bei APP führen wir diese in Zusammenarbeit mit externen Labors durch, sodass wir unseren Kunden komplette Testdienstleistungen anbieten können.
Warum der Salznebel nicht genügt
Der Salznebeltest gemäß ČSN EN ISO 9227 ist eine bewährte und schnelle Methode, um Fehler der KTL-Beschichtungen aufzudecken. Er ist jedoch nur eines von vielen Instrumenten – ein wirklich zuverlässiges Bild der Lebensdauer liefert nur ein komplexer Ansatz, der verschiedene Arten von Tests umfasst.
Die richtige Kombination mehrerer Methoden gibt Ingenieuren und Technikern Sicherheit bei der Bewertung der Lebensdauer von Schutzsystemen. Und nicht nur in der Automobilindustrie, sondern auch in weiteren Branchen – vom Maschinenbau über die Landwirtschafts- und Bautechnik bis zur Medizin.
Möchten Sie sicher sein, dass Ihre Teile auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen bestehen? Kontaktieren Sie uns – wir sorgen für umfassende Tests und garantieren höchste Korrosionsbeständigkeit.
